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Ihr Spezialist für Einwellenzerkleinerer

Einwellenzerkleinerer

Unsere hochwertigen neuen und gebrauchten Einwellenshredder und Zweiwellenshredder dienen zur Zerkleinerung verschiedener Materialien wie Kunststoff, Holz, Papier oder Biomasse in kleinere Partikel. Durch die Reduzierung der Partikelgröße können die Materialien leichter transportiert, aufbereitet oder wiederverwertet werden.

  • Einwellenzerkleinerer

    ZERMA ZHS

    • Kunststoff
    • weitere Anwendungen
  • Einwellenzerkleinerer

    ZERMA ZPS

    • Kunststoff
    • weitere Anwendungen
  • Einwellenzerkleinerer

    ZERMA ZXS

    • Kunststoff
    • weitere Anwendungen
  • Einwellenzerkleinerer

    ZERMA ZRS

    • Kunststoff
  • Einwellenzerkleinerer

    ZERMA ZIS

    • Kunststoff
    • weitere Anwendungen
  • Einwellenzerkleinerer

    ZERMA ZWS

    • Kunststoff
    • Holz
    • weitere Anwendungen
  • Einwellenzerkleinerer

    ZERMA ZWS 600 SMART

    • Kunststoff
    • Holz
    • weitere Anwendungen
  • Zweiwellenzerkleinerer

    AMIS ARS 1200

    • Kunststoff
    • Holz
    • weitere Anwendungen

Einwellenzerkleinerer werden für zahlreiche Zerkleinerungsaufgaben verschiedener Materialien eingesetzt wie z.B. bei Kunststoff, Holz, Papier, Textilien usw. Häufig dienen Sie als erste, grobe Vorzerkleinerung vor einer Schneidmühle.

Durch die perfekte Abstimmung aller Maschinen und Anlagenteile lassen sich nahezu alle Kundenbedürfnisse erfüllen.

AMIS kann jederzeit auf gebrauchte und neue Shredder zurückgreifen.

Mit unserer Fachwerkstatt sind wir in der Lage, jede gebrauchte Maschine fachmännisch zu überholen, so dass sie unsere bewährte Gebrauchtmaschinengarantie erhält.

Zu den Gebrauchtmaschinen zählen Einwellenshredder sowie Zwei- und Vierwellenshredder namhafter Hersteller wie Weima, Zeno, Wagner, Untha, Lindner, Zerma usw.

Unser Zerma-Neumaschinenprogamm umfasst zahlreiche Baureihen, die für unterschiedliche, kundenspezifische Anforderungen konzipiert sind:

  • Baureihe ZBS: kompakte Einwellenshredder ohne Hydraulikschieber für kleine Klumpen oder Ausschussteile aus der Spritzguss-, Extrusions- und Blasformindustrie
  • Baureihe ZSS / ZPS: universelle Einwellenzerkleinerer für Anwendungen aus der Recycling-, Spritzguss-, Extrusions- und Blasformindustrie
  • Baureihe ZWS: Einwellenshredder zur Zerkleinerung von Holz und leichten Kunststoffabfällen
  • Baureihe ZHS: Einwellenzerkleinerer baugleich mit ZWS-Baureihe, jedoch mit höherer Leistung für höhere Durchsätze und stärkere Beanspruchungen
  • Baureihe ZIS: Einwellenschredder zur Zerkleinerung von großvolumigen Hohlkörpern
  • Baureihe ZXS: Einwellenzerkleinerer für hohe Durchsatzleistungen und schwerste Beanspruchungen v.a. in Recyclingbetrieben
  • Baureihe ZCS: Kompakte Kombimaschine bestehend aus Einwellenshredder und Schneidmühle
  • Baureihe ZTTS: Schredder zur Zerkleinerung von PKW- und LKW-Reifen
  • Baureihe ZRS: Einwellenzerkleinerer für dickwandige Rohre mit einer Länge von bis zu 6 m und einem maximalen Durchmesser von 1200 mm

Technische Daten / Beschreibung

  • in Rotortaschen verschraubte Messerhalter
  • konkave, wendbare Schneidkronen
  • einstellbare Statormesser (außer ZWS Smart)
  • leistungsstarke Hydraulik (außer ZBS) für hohe Durchsätze
  • überdimensionierte Lagerung
  • stabile Getriebe mit hohem Drehmoment
  • Gehäuse aus robuster Stahl-Schweiß-Konstruktion
  • geräuscharmer, vibrationsfreier Antrieb über Keilriemen und Getriebe (außer ZBS)
  • segmentierter Hydraulikschieber und Boden (Baureihe ZWS und ZHS)
  • Turbohydraulik = Eilgang des Hydraulikschiebers in der Rückwärtsbewegung (Baureihe ZWS und ZHS, ab Modell 1400)
  • hydraulisch schwenkbarer Siebkorb (außer ZWS und ZBS)
  • SPS-Steuerung für den vollautomatischen Betrieb
  • zahlreiche Optionen wie z.B. Rotorkühlung, verschiedene Messer und Trichter, verschleißfeste Rotoraufpanzerung usw.

Funktionsweise

Das zu zerkleinernde Material wird über den Einfülltrichter aufgegeben. Anschließend wird das Material über den Hydraulikschieber dem Rotor zugeführt und zwischen den Rotor- und Statormessern zerkleinert. Der Hydraulikschieber wird lastabhängig von der Stromaufnahme des Antriebsmotors gesteuert. Das unterhalb dem Rotor befindliche Sieb entscheidet – neben den Abmessungen der Rotormesser selbst – über die Endkorngröße. Das zerkleinerte Material kann optional über ein Förderband, eine Austragsschnecke oder Absauganlage abtransportiert werden.

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