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Zerkleinerung von Paletten mit dem Paletten-Schredder

Zerkleinerung von Paletten

Eine von vielen Anwendungen für Einwellen-Shredder ist das Zerkleinern von Holz- und Kunststoff-Paletten. Durch den Einsatz spezieller Maschinen können die Paletten-Abfälle wirtschaftlich aufbereitet und für das Recycling vorbereitet werden.

Einwellen-Shredder für Holzpaletten

Aufgabe des Einwellenshredders ist es, das Holz zu zerkleinern und anschließend die Nägel zu separieren.

Dies erfolgt zuverlässig über einen Einwellenshredder mit lastabhängig gesteuertem Vorschub, der die Paletten dem Rotor zuführt. So ist der Rotor in der Lage, die komplette Palette zu zerkleinern, ohne dass die konkav ausgeführten Messer dabei beschädigt werden.

Das unter dem Rotor befindliche Lochsieb verfügt für diese Anwendung standardmäßig über eine Lochung von 25 – 40 mm, um die Nägel bestmöglich vom Holz zu trennen. Das zerkleinerte Material wird in den meisten Fällen über ein Förderband ausgetragen, über dem ein in der metallfreien Zone befindlicher Überbandmagnet montiert ist.

Dank dieses Magneten lassen sich die Nägel schnell und nahezu vollständig vom Holz trennen. Optional kann zusätzlich eine Magnetrolle in das Förderband eingebaut werden, die mögliche, restliche FE-Metalle separiert.

Die Hackschnitzel können beispielsweise direkt für eine Hackschnitzelheizung verwendet oder in einer nachgeschalteten Schneidmühle für die Weiterverarbeitung zu Briketts oder Pellets nachzerkleinert werden. Für diese Anwendung sind v.a. die Zerkleinerer / Maschinen aus unseren ZWS- und ZHS-Baureihen geeignet.

Einwellen-Shredder für Kunststoffpaletten

Da die direkte Aufgabe von Kunststoffpaletten in eine Schneidmühle eine äußerst hohe Belastung mit einhergehend starken Stromspitzen für den Betrieb der Maschine bedeutet, bietet die Vorzerkleinerung auf einem Einwellenshredder zahlreiche Vorteile – nicht zuletzt wegen möglichen Störstoffen.

Die Kunststoffpaletten werden standardmäßig mit einem groben Sieb mit einer Lochung von 40 – 80 mm vorzerkleinert und danach auf einer Schneidmühle auf die erforderliche Endfeinheit von 8 – 12 mm nachzerkleinert.

Unsere Produkte aus der ZHS- und ZPS-Baureihe sind ideal für diesen Anwendungsfall.

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