Hochleistungs-Schneidmühle

ZERMA GSH

Die Maschinen der GSH-Baureihe sind für härteste Beanspruchungen und die vielseitigen Erfordernisse eines modernen Recyclingbetriebes konzipiert. Sie können sowohl als eigenständige Zentralmühle als auch in größeren Recyclinganlagen als Nachmühle eingesetzt werden.

Allgemeine Beschreibung

Um die sehr unterschiedlichen Aufgabenstellungen eines Recyclingsbetriebes erfüllen zu können, war man stets bestrebt, die Maschine möglichst universell zu gestalten. Dazu stehen verschiedene Rotortypen zur Verfügung. Deren Annahmeverhalten wird zusätzlich durch den Verbau bzw. Ausbau des sog. Ableitkeils mit 3. Statormesser stark beeinflusst. Somit ist es möglich, sowohl großvolumige (wie z.B. Fässer) als auch dickwandige, kompakte Teile zu zerkleinern.

Es stehen Arbeitsbreiten von 500 bis 2400 mm zur Verfügung. Die Rotordurchmesser reichen von 350 bis 1100 mm.

Die Maschinen können mit zahlreichen Optionen erweitert bzw. umgebaut werden:

Als Nassmühle in einer Waschanlage, mit Hardox-Verschleißschutzpaket für besonders abrasive Materialien, mit Zuführschnecken als Zwangsbeschickung von beispielsweise losen PET-Flaschen, mit einer Lärmschutzeinhausung, mit einer Einzugsvorrichtung zur Zerkleinerung von Folien (-rollen) usw.

ZERMA GSH-Details

Diagonal geteilte Mahlkammer

Die diagonal geteilte Mahlkammer lässt sich mittels einer motorischen Hydraulik öffnen (außer GSH 350/500) und garantiert eine optimale Zugänglichkeit für Wartungs- und Reinigungsarbeiten.

Rotor mit V-Schnitt-Technologie

Jede Rotormesserreihe besteht je nach Baugröße aus 2 oder 4 Messern, die V-förmig angeordnet sind. Durch diese Anordnung wird das Schnittgut zum Rotorzentrum gefördert, wodurch Verschleiß und Materialverklebungen an den Seitenwänden vermieden werden.

Massive Messerabdeckplatten

Die Gewinde der Messerbefestigungsschrauben befinden sich ausschließlich in den Messerabdeckleisten und nicht im Rotor selbst.

Rotorarretierung

Die Rotorarretierung gewährleistet ein sicheres Arbeiten an der Maschine, v.a. beim Messerwechsel. Ein Sicherheitsendschalter verhindert ein versehentliches Starten der Maschine.

Hardox-Verschleißschutz-Paket (Optional)

Verschleißsensible Bereiche der Mahlkammer und des Rotors können optional gegen verschleißhemmende Bauteile aus Hardox getauscht werden.

Rolleneinzug (Optional)

Rolleneinzug Zwei über einen Getriebemotor angetriebene Einzugswalzen führen Folien, Stanzgitter, Randstreifen o.ä. im Inline- oder Offline-Verfahren direkt in den ersten Schnitt des Rotors zu.

Nassmühle mit erhöhtem Podest für die Integration in eine Waschanlage (Optional)

Jede Maschine aus der GSH-Baureihe kann zu einer Nassmühle umgebaut werden.

Baureihen

GSH 350/500 500/600 500/1000 600/800 700/1000
Rotormesser (Reihen) 5 5 / 7 5 / 7 5 / 7 5 / 7
Statormesser (Reihen) 2 / 3 2 / 3 2 / 3 2 / 3 2 / 3
Rotor Ø (mm) 350 500 500 600 700
Rotorbreite (mm) 500 600 1000 800 1000
Einlauf Mahlkammer (mm) 478 x 516 636 x 615 985 x 591 788 x 695 985 x 804
Antrieb (kW) 22 55 55 / 75 75 90 / 110
Öffnung Maschinenoberteil mit Trichter 1 2 2 2 2
Öffnung Siebkorb 3 3 2 2 2

1 = manuelle Hydraulik · 2 = motorische Hydraulik · 3 = Handhebel

GSH 800/1200 800/1600 800/2000 1100/1200 1100/2400
Rotormesser (Reihen) 7 / 9 7 / 9 7 / 9 9 / 11 9 / 11
Statormesser (Reihen) 2 / 3 2 / 3 2 / 3 2 / 3 2 / 3
Rotor Ø (mm) 800 800 800 1100 1100
Rotorbreite (mm) 1200 1600 2000 1200 24000
Einlauf Mahlkammer (mm) 1150 x 940 1550 x 940 1950 x 940 1150 x 1210 1960 x 1210
Antrieb (kW) 110 / 132 160 / 200 2 x 132 / 2 x 160 200 2 x 200
Öffnung Maschinenoberteil mit Trichter 2 2 2 2 2
Öffnung Siebkorb 2 2 2 2 2

1 = manuelle Hydraulik · 2 = motorische Hydraulik · 3 = Handhebel

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