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Hochleistungs-Schneidmühle ZERMA GSH
Die Maschinen der GSH-Baureihe sind für härteste Beanspruchungen und die vielseitigen Erfordernisse eines modernen Recyclingbetriebes konzipiert. Sie können sowohl als eigenständige Zentralmühle als auch in größeren Recyclinganlagen als Nachmühle eingesetzt werden.
Allgemeine Beschreibung
Um die sehr unterschiedlichen Aufgabenstellungen eines Recyclingsbetriebes erfüllen zu können, war man stets bestrebt, die Maschine möglichst universell zu gestalten. Dazu stehen verschiedene Rotortypen zur Verfügung. Deren Annahmeverhalten wird zusätzlich durch den Verbau bzw. Ausbau des sog. Ableitkeils mit 3. Statormesser stark beeinflusst. Somit ist es möglich, sowohl großvolumige (wie z.B. Fässer) als auch dickwandige, kompakte Teile zu zerkleinern.
Es stehen Arbeitsbreiten von 500 bis 2400 mm zur Verfügung. Die Rotordurchmesser reichen von 350 bis 1100 mm.
Die Maschinen können mit zahlreichen Optionen erweitert bzw. umgebaut werden:
Als Nassmühle in einer Waschanlage, mit Hardox-Verschleißschutzpaket für besonders abrasive Materialien, mit Zuführschnecken als Zwangsbeschickung von beispielsweise losen PET-Flaschen, mit einer Lärmschutzeinhausung, mit einer Einzugsvorrichtung zur Zerkleinerung von Folien (-rollen) usw.
Optionen
Hardox-Verschleißschutz-Paket
Verschleißsensible Bereiche der Mahlkammer und des Rotors können optional gegen verschleißhemmende Bauteile aus Hardox getauscht werden.
Rolleneinzug
Rolleneinzug Zwei über einen Getriebemotor angetriebene Einzugswalzen führen Folien, Stanzgitter, Randstreifen o.ä. im Inline- oder Offline-Verfahren direkt in den ersten Schnitt des Rotors zu.
Nassmühle mit erhöhtem Podest für die Integration in eine Waschanlage
Jede Maschine aus der GSH-Baureihe kann
zu einer Nassmühle umgebaut werden.
GSH-Details (Auszug)
Diagonal geteilte Mahlkammer
Die diagonal geteilte Mahlkammer lässt sich mittels einer motorischen Hydraulik öffnen (außer GSH 350/500) und garantiert eine optimale Zugänglichkeit für Wartungs- und Reinigungsarbeiten.
Rotor mit V-Schnitt-Technologie
Jede Rotormesserreihe besteht je nach Baugröße aus 2 oder 4 Messern, die V-förmig angeordnet sind. Durch diese Anordnung wird das Schnittgut zum Rotorzentrum gefördert, wodurch Verschleiß und Materialverklebungen an den Seitenwänden vermieden werden.
Massive Messerabdeckplatten
Die Gewinde der Messerbefestigungsschrauben befinden sich ausschließlich in den Messerab-deckleisten und nicht im Rotor selbst.
Rotorarretierung
Die Rotorarretierung gewährleistet ein sicheres Arbeiten an der Maschine, v.a. beim Messerwechsel. Ein Sicherheitsendschalter verhindert
ein versehentliches Starten der Maschine.
Alle Infos zur GSH finden Sie im Datenblatt
Baureihen
GSH 350 – 700
| GSH | 350/500 | 500/600 | 500/1000 | 600/800 | 700/1000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotormesser (Reihen) | 5 | 5 | 5 | 5 / 7 | 5 / 7 |
| Statormesser (Reihen) | 2 / 3 | 2 / 3 | 2 / 3 | 2 / 3 | 2 / 3 |
| Rotor Ø (mm) | 350 | 500 | 500 | 600 | 700 |
| Rotorbreite (mm) | 500 | 600 | 1000 | 800 | 1000 |
| Einlauf Mahlkammer (mm) | 478 x 516 | 636 x 615 | 985 x 591 | 788 x 695 | 985 x 804 |
| Antrieb (kW) | 22 | 55 | 55 / 75 | 75 | 90 / 110 |
| Öffnung Maschinenoberteil mit Trichter | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Öffnung Siebkorb | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
1 = manuelle Hydraulik · 2 = motorische Hydraulik · 3 = Handhebel
GSH 800 – 1100
| GSH | 800/1200 | 800/1600 | 800/2000 | 1100/1200 | 1100/2400 |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotormesser (Reihen) | 7 / 9 | 7 / 9 | 7 / 9 | 9 / 11 | 9 / 11 |
| Statormesser (Reihen) | 2 / 3 | 2 / 3 | 2 / 3 | 2 / 3 | 2 / 3 |
| Rotor Ø (mm) | 800 | 800 | 800 | 1100 | 1100 |
| Rotorbreite (mm) | 1200 | 1600 | 2000 | 1200 | 2400 |
| Einlauf Mahlkammer (mm) | 1150 x 940 | 1550 x 940 | 1950 x 940 | 1150 x 1210 | 1960 x 1210 |
| Antrieb (kW) | 110 / 132 | 160 / 200 | 2 x 132 2 x 160 | 200 | 2 x 200 |
| Öffnung Maschinenoberteil mit Trichter | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Öffnung Siebkorb | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
1 = manuelle Hydraulik · 2 = motorische Hydraulik · 3 = Handhebel
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