Kompaktschneidmühle

ZERMA GSC

Die Kompaktschneidmühlen der GSC-Baureihe wurden mit ihren offenen, aggressiven Rotoren speziell für die Spritzguss- und Blasformindustrie entwickelt.
Typische Anwendungen sind die Zerkleinerung von großvolumigen Teilen (Hohlkörper wie z.B. Kanister, Fässer, Flaschen, Getränkekisten usw.) oder auch die Nachzer-
kleinerung nach einem Shredder. Optional können diese Mühlen auch mit einer Einzugsvorrichtung zur Zerkleinerung von Folien oder Randstreifen ausgestattet werden.

Allgemeine Beschreibung

Die Mühlen der GSC-/GSE-Baureihe sind identisch. Jedoch verfügt die GSC-Baureihe über eine kompakte, effiziente Lärmschutzeinhausung,
die ein angenehmes Arbeitsumfeld bei niedrigem Lärmpegel gewährleistet.

Der integrierte Lärmschutz ist so gestaltet, dass er die Zugänglichkeit zur Mühle – für Messer- und Sieb-wechsel – in keinster Weise beeinträchtigt.

Die Arbeitsbreiten reichen von 300 bis 1400 mm; es stehen Rotordurchmesser von 300, 500 und 700 mm zur Verfügung.

Die Rotormesser sind V-förmig angeordnet (außer GSE / GSC 300/300). Die Mahlkammer ist diagonal geteilt, was die Zugänglichkeit für Wartungs- und Reinigungsarbeiten enorm erleichtert.

ZERMA GSC-Details

Rotor mit V-Schnitt-Technologie

Jede Rotormesserreihe besteht je nach Baugröße aus 2 oder 4 Messern, die V-förmig angeordnet sind. Durch diese Anordnung wird das Schnittgut zum Rotorzentrum gefördert, wodurch Verschleiß und Materialverklebungen an den Seitenwänden vermieden werden.

Rotorarretierung

Die Rotorarretierung gewährleistet ein sicheres Arbeiten an der Maschine, v.a. beim Messerwechsel. Ein Sicherheitsendschalter verhindert ein versehentliches Starten der Maschine.

Robuste, außen liegende Lagerung

Die GSE-/GSC-Baureihe verfügt über eine von der Mahlkammer getrennte Rotorlagerung. Somit wird das Eintreten von Mahlgut oder Feinanteilen in die Lager verhindert.

Auswechselbare Verschleißplatten in Gehäuseober- und unterteil

Aufwändige Überholungsarbeiten der Mahlkammer entfallen durch auswechselbare Verschleißplatten in der Mahlkammer.

Messereinstelllehre für Rotor- und Statormesser

Die Einstellung sowohl der Rotor- als auch der Statormesser erfolgt außerhalb der Maschine in einer zum Lieferumfang gehörenden Einstelllehre.

1. und 2. Statormesserreihen drehbar durch 2 Schneidkanten

Die ersten beiden Statormesser verfügen über 2 Schneidkanten, wodurch sich ihre Lebensdauer verdoppelt.

Diagonal geteilte Mahlkammer

Die diagonal geteilte Mahlkammer lässt sich hydraulisch öffnen und garantiert eine optimale Zugänglichkeit für Wartungs- und Reinigungsarbeiten.

Auswechselbare Verschleißplatten in Gehäuseober- und unterteil

Aufwändige Überholungsarbeiten der Mahlkammer entfallen durch auswechselbare Verschleißplatten in der Mahlkammer.

Lärmschutzausführung

Mühle in Lärmschutzausführung mit einer Lärmschutzbox für das Mahlgehäuse und einem doppelwandigen Beschickungstrichter. Die Lärmschutzeinhausung lässt sich von allen Seiten öffnen, was eine gute Zugänglichkeit an alle für die Wartung relevanten Teile wie Messer und Sieb garantiert.

Baureihen

GSC 300/300 300/600 300/1000 500/500 500/700
Rotormesser (Reihen) 3 3 3 5 5
Statormesser (Reihen) 2 2 2 2 / 3 2 / 3
Rotor Ø (mm) 300 300 300 500 500
Rotorbreite (mm) 300 600 1000 500 700
Antrieb (kW) 7.5 18.5 18.5 37 45
Schneidgehäuse (mm x xmm) 400 x 290 400 x 590 400 x 990 500 x 500 500 x 700
Öffnung Maschinenoberteil mit Trichter 1 1 1 1 1
Öffnung Siebkorb 3 3 3 3 3
Gewicht ca. (kg) 900 / 1200 1130 / 1400 1350 / 1850 1700 / 2200 2220 / 3700

1 = manuelle Hydraulik · 2 = motorische Hydraulik · 3 = Handhebel

GSC 500/1000 500/1400 700/700 700/1000 700/1400
Rotormesser (Reihen) 5 5 7 7 7
Statormesser (Reihen) 2 / 3 2 / 3 2 / 3 2 / 3 2 / 3
Rotor Ø (mm) 500 500 700 700 700
Rotorbreite (mm) 1000 1400 700 1000 1400
Antrieb (kW) 55 55 55 75 90
Schneidgehäuse (mm x xmm) 500 x 990 500 x 1400 720 x 700 720 x 990 720 x 1400
Öffnung Maschinenoberteil mit Trichter 2 2 2 2 2
Öffnung Siebkorb 2 2 2 2 2
Gewicht ca. (kg) 3400 / 5040 3700 / 5500 2840 / 4200 4500 / 6550 6500 / 7500

1 = manuelle Hydraulik · 2 = motorische Hydraulik · 3 = Handhebel

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